该机器主要是用来处理吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿作业。
 ND-H系列蜂巢转轮除湿机主要是用来处理吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿作业。本公司所采用的蜂巢转轮共 区分为两种构造：H4型蜂巢露点可达到-45°C; H5型蜂巢转轮露点可达到-55°C甚至更低。全系列采用P.I.D.温控系统为标准装 备，采用PLC控制搭配LED触控式人机界面供选购，提供可实时监控机器除湿效果的露点计，该系列产品共有14种机 型，干燥风量可达3000m3/hr。
性能特点：
♦该系统采用P.I.D.温度控制系统，可控制再生温度；
♦干燥风能达到-55°C以下的超低露点（采用H5型的转轮时）；
♦该系列除湿系统采用双冷却器结构，确保更低回风温度及露点；
♦两种除湿能力与效果不同的蜂巢转轮H4、H5供选择使用；
♦可选配干燥电热与温控表，搭配干燥料桶可对原料进行除湿干燥作业；
♦内部装有回风过滤器，确保蜂巢转轮不受原料粉尘污染。
何谓“蜂巢转轮”
蜂巢转轮的主体由陶瓷纤维及有机添加剂制成之陶制蜂巢构成，再以分子筛及矽胶为基本材料经高温结晶烧结使之表面坚硬的强力吸附于蜂巢内部，故不会如同一般筒装或转盘式分子筛因老化后产生粉粒随干燥风吹入干燥桶污染塑料，而且蜂巢转轮之寿命无限制又可以清洗，不像一般分子筛易于饱和或老化必须经常更换，潮湿回风穿过蜂巢转轮的 无数小孔时水分将迅速被分子筛吸收，故当它离蜂巢时已被完全除湿并达到非常低之露点的干燥风，再生与除湿原理相 似而且同时进行，只是再生风流向相反。
干燥能力规格表
原料
|
干燥温度
(°C)
|
干燥时间(hr)
|
比热
(J/kg.°C)
|
原料比重
(kg/dm)
|
除湿前含水率
(%)
|
除湿后含水率
(%)
|
干燥能力
|
ND
50H
|
ND
80H |
ND
120H
|
ND
150H |
ND
200H |
ND
300H
|
ND
400H
|
ND
500H
|
ND
700H
|
ND
1000H
|
ND
1500H
|
ND
2000H |
ND
3000H |
ABS
|
80
|
2-3
|
0.34
|
0.6
|
0.3
|
0.02
|
15 |
18
|
27
|
35 |
71 |
105
|
180
|
210
|
285
|
425
|
710
|
1065 |
1500 |
CA
|
75
|
2-3
|
0.5
|
0.5
|
1
|
0.02
|
12 |
15
|
22
|
30 |
60 |
90
|
150
|
180
|
235
|
355
|
590
|
885 |
1200 |
CAB
|
75
|
2-3
|
0.5
|
0.5
|
0.8
|
0.02
|
12 |
15
|
22
|
30 |
60 |
90
|
150
|
180
|
235
|
355
|
590
|
885 |
1200 |
CP
|
75
|
2-3
|
0.6
|
0.6
|
1
|
0.02
|
15 |
18
|
27
|
35 |
71 |
106
|
180
|
210
|
285
|
425
|
710
|
1060 |
1500 |
LCP
|
150
|
4
|
0.6
|
0.6
|
0.04
|
0.02
|
12 |
13
|
20
|
27 |
55 |
80
|
135
|
160
|
210
|
320
|
530
|
800 |
1150 |
POM
|
100
|
2
|
0.35
|
0.6
|
0.2
|
0.02
|
25 |
27
|
40
|
53 |
105 |
160
|
265
|
320
|
425
|
640
|
1060
|
1600 |
2400 |
PMMA
|
80
|
3
|
0.35
|
0.65
|
0.5
|
0.02
|
16 |
19
|
29
|
38 |
77 |
115
|
192
|
230
|
307
|
460
|
767
|
1150 |
1530 |
IONOMER
|
90
|
3-4
|
0.55
|
0.5
|
0.1
|
0.04
|
10 |
11
|
17
|
22 |
44 |
66
|
111
|
133
|
177
|
265
|
442
|
663 |
1000 |
PA6/6.6/6.10
|
75
|
4-6
|
0.4
|
0.65
|
1
|
0.05
|
9 |
10
|
14
|
19 |
38 |
58
|
96
|
115
|
153
|
230
|
383
|
575 |
960 |
PA11
|
75
|
4-5
|
0.58
|
0.65
|
1
|
0.05
|
11 |
12
|
17
|
23 |
46 |
69
|
115
|
138
|
184
|
275
|
460
|
690 |
1000 |
PA12
|
75
|
4-5
|
0.28
|
0.65
|
1
|
0.05
|
11 |
12
|
17
|
23 |
46 |
69
|
115
|
138
|
184
|
275
|
460
|
690 |
1000 |
PC
|
120
|
2-3
|
0.28
|
0.7
|
0.3
|
0.01
|
17 |
21
|
31
|
41 |
83 |
124
|
206
|
250
|
330
|
495
|
826
|
1238 |
960 |
PU
|
90
|
2-3
|
0.45
|
0.65
|
0.3
|
0.02
|
16 |
19
|
29
|
38 |
77 |
115
|
190
|
230
|
307
|
460
|
767
|
1150 |
1530 |
PBT
|
130
|
3-4
|
0.3-0.5
|
0.7
|
0.2
|
0.02
|
12 |
15
|
23
|
31 |
62 |
93
|
155
|
186
|
248
|
372
|
620
|
930 |
1100 |
PE
|
90
|
1
|
0.55
|
0.6
|
0.01
|
<0.01
|
44 |
53
|
80
|
106 |
212 |
318
|
531
|
637
|
850
|
1275
|
2125
|
3185 |
4000 |
PEI
|
150
|
3-4
|
0.6
|
0.6
|
0.25
|
0.02
|
12 |
13
|
20
|
27 |
53 |
80
|
133
|
160
|
212
|
320
|
530
|
800 |
1200 |
PET
|
160
|
4-6
|
0.3-0.5
|
0.85
|
0.2
|
0.02
|
12 |
13
|
19
|
25 |
50 |
75
|
125
|
150
|
200
|
300
|
500
|
750 |
1150 |
PETG
|
70
|
3-4
|
0.6
|
0.6
|
0.5
|
0.02
|
12 |
13
|
20
|
27 |
53 |
80
|
133
|
160
|
212
|
320
|
530
|
800 |
1200 |
PEN
|
170
|
5
|
0.85
|
0.85
|
0.1
|
0.05
|
12 |
15
|
23
|
30 |
60 |
90
|
150
|
180
|
240
|
360
|
600
|
900 |
1300 |
PES
|
150
|
4
|
0.7
|
0.7
|
0.8
|
0.02
|
12 |
15
|
23
|
30 |
60 |
90
|
150
|
180
|
240
|
360
|
600
|
900 |
1300 |
PMMA
|
80
|
3
|
0.65
|
0.65
|
0.5
|
0.02
|
16 |
19
|
29
|
38 |
77 |
115
|
190
|
230
|
310
|
460
|
765
|
1150 |
1530 |
PPO
|
110
|
1-2
|
0.4
|
0.5
|
0.1
|
0.04
|
18 |
22
|
33
|
44 |
88 |
133
|
220
|
265
|
355
|
530
|
885
|
1330 |
1730 |
PPS
|
150
|
3-4
|
0.6
|
0.6 |
0.1
|
0.02
|
12 |
13
|
20
|
27 |
53 |
80
|
133
|
160
|
212
|
320
|
530
|
800 |
1200 |
PI
|
120
|
2
|
0.27
|
0.6
|
0.4
|
0.02
|
25 |
27
|
40
|
53 |
105 |
160
|
265
|
320
|
425
|
640
|
1060
|
1600 |
2400 |
PP
|
90
|
1
|
0.46
|
0.5
|
0.1
|
0.02 |
36 |
44
|
66
|
88 |
180 |
265
|
442
|
530
|
710
|
1060
|
1770
|
2655 |
3500 |
PS(GP)
|
80
|
1
|
0.28
|
0.5
|
0.1
|
0.02 |
36 |
44
|
66
|
88 |
180 |
265
|
442
|
531
|
708
|
1062
|
1770
|
2655 |
3500 |
PSU
|
120
|
3-4
|
0.31
|
0.65
|
0.3
|
0.02
|
12 |
14
|
22
|
29 |
60 |
85
|
145
|
173
|
230
|
345
|
575
|
865 |
1300 |
PVC
|
70
|
1-2
|
0.2
|
0.5
|
0.1
|
0.02 |
17 |
22
|
33
|
44 |
90 |
135
|
220
|
265
|
355
|
530
|
885
|
1330 |
1730 |
SAN(AS)
|
80
|
1-2
|
0.32
|
0.5
|
0.1
|
0.05 |
17 |
22
|
33
|
44 |
90 |
135
|
220
|
265
|
355
|
530
|
885
|
1330 |
1730 |
TPE
|
110
|
3
|
0.7
|
0.7
|
0.1
|
0.02 |
16 |
20
|
30
|
40 |
85 |
125
|
205
|
250
|
330
|
495
|
826
|
1238 |
1650 |
备注：(1)使用独立的干燥料斗(2)在20°C的大气温度及65%的相对湿度下，干燥及其水份含量低于0.005%。
规格表
机型 Model ND-
|
30H
|
50H
|
80H
|
120H
|
150H
|
200H
|
300H
|
400H
|
500H
|
700H
|
1000H |
1500H |
2000H
|
3000H |
干燥风量(m /hr)
|
30
|
50
|
80
|
120
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
1000 |
1500 |
2000
|
3000 |
干燥电热功率*(KW)
|
3
|
3.9
|
6
|
6
|
7.2
|
12
|
15
|
18
|
21
|
24
|
32 |
58 |
80
|
96 |
干燥风车功率*(KW)
|
0.25
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
3.8
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11 |
11 |
13x2
|
13x3 |
再生风车功率(KW)
|
0.25
|
0.25
|
0.25
|
0.25
|
0.4
|
0.5
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
3 |
3.8 |
3.8
|
7.5 |
再生电热功率(KW)
|
3
|
3
|
3.9
|
3.9
|
5.4
|
5.4
|
7.2
|
7.2
|
10
|
10
|
15 |
20 |
20
|
30 |
出入口之管径(inch)
|
2"
|
T
|
T
|
2"
|
2.5"
|
2.5"
|
3"
|
3"
|
4"
|
4"
|
5" |
6" |
6"
|
8" |
外形尺寸 H×W×D
|
H(mm)
|
1260
|
1260
|
1360
|
1360
|
1560
|
1560
|
1745
|
1745
|
1935
|
1935
|
2145 |
2145 |
2060
|
2500 |
W(mm)
|
480
|
480
|
530
|
530
|
660
|
660
|
700
|
700
|
900
|
900
|
1300 |
1300 |
1410
|
1600 |
D(mm)
|
755
|
755
|
820
|
820
|
1050
|
1050
|
1255
|
1255
|
1380
|
1380
|
1550 |
1910 |
2150
|
2160 |
重量(kg)
|
80
|
80
|
120
|
140
|
215
|
225
|
240
|
280
|
290
|
300
|
400 |
510 |
630
|
760 |
注：*干燥电热为选配，需搭配欧化料桶使用；机型后加注“C”如：ND-XXH-C 产品规格(若有变更，恕不另行通知。)
规格表
露点(℃)Dewpoint
|
相对湿度（％) Relative Humidity
|
含水率 Moisture content
|
| PPM |
% |
+20
|
100
|
23,072
|
2.307
|
+10
|
52.50
|
12,117
|
1.212
|
0
|
26.10
|
6,027
|
0.603
|
-10
|
11.20
|
2,574
|
0.257
|
-20
|
4.40
|
1,025
|
0.103
|
-30
|
1.60
|
378
|
0.038
|
-40
|
0.60
|
128
|
0.013
|
-50
|
0.20
|
39
|
0.004
|
露点效果比较
 |
外形尺寸图
|
| 
当前位置：